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生产高 质量铝质耐火砖的厂家在哪里

来源:本站      发布日期:2018-11-01

  大部分 高铝砖生产厂家都集中在河南,鑫富华 耐火材料是其中之一,广大客 户可以通过多种比较选择高质量的高铝耐火砖;

  所有等 级和型号的高铝砖,包括:普通、一、二、三、高铝砖,河南鑫 富华耐火材料提供定制,可减少 客户许多不必要的麻烦。

  产品外观圆润,颜色均匀,砖内外色基本相同,高温烧结时间充足,强度和耐磨性良好。

  高铝砖 是硅酸铝高级耐火制品。其耐火度随Al2O3含量的增加而增加,一般不小于1750-1790℃。如果Al2O3含量大于95%,且刚玉 砖在高温下烧结形成刚玉相,其耐火度可高达1900-2000,且长期服役。冰温远 高于高铝耐火砖。

  目前,高铝矾 土是以铝土矿和高岭土为主要矿物生产高铝砖的原料,高铝砖通常由粗、中、细三种原料组成,粗颗粒的上限一般为2~3mm,用量为4。0%~50%(对于异形产品,粗颗粒的上限可降到2-1毫米)。1-0.1mm中间颗粒的用量应为10%~20%。0.1毫米细 粉的用量应控制在40%~50%。

  软粘土 通常用于制备耐火高铝砖。该材料 具有良好的塑性。因此,通常采 用软粘土作为粘结剂来制备高铝质耐火砖,但在1200℃时,粘土中的游离SiO2与高铝 土矿熟料中的游离Al2O3发生二次莫来石反应,导致较大的体积膨胀、较高的 硅孔隙率和较低的强度。在批料 中添加粘土粉应不超过5%。

  如果取消高铝砖产品,容易产生裂纹,外观质量差,给材料处理带来困难,但高铝 砖粉添加量过多,不仅难以形成,而且容易产生裂纹、烧结龛。卡尺大,废品率高,建议添加40~50%的细粉,一般来说,中间颗粒的添加量为10%,中间颗 粒既不起骨架作用,也不起 细粉的烧结作用。因此,中间颗 粒的数量通常仅限于数量,然而,没有中 间颗粒可以被去除。

  生产实践表明,适当提 高粗粒径和高铝砖的数量可以增加泥浆的密度和容易形成。射击时,两莫来 石反应周围的材料是弱、易烧结。然而,在扩大铝金砖的大小K有一定的限制。如果放大到4毫米,很容易 产生缺棱角的现象,以及组 织和组织均匀性的影响。因此,粒径应3mm。

  高铝砖 配比中加入细粉有利于烧结,提高产品密度。由于细 粉在烧结过程中的烧结收缩会减弱或抵消二次莫来石反应引起的体积膨胀,因此有 必要对粉体进行改性。另外,高铝土 矿粉可用作粘结剂,高铝土 矿粉和粘土粉按一定比例配制合成莫来石作粘结剂,这两种 粘结剂可用于生产不膨胀的高铝砖。

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